6-S搖床
6-S搖床
一、搖床的主要用途和性能
6-S搖床是重力選礦的主要設備之一，穹廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、和其他稀有金屬和貴金屬礦石。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2—0.02毫米。
搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的（圖一），礦粒群從床
面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和磨擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重及粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區(qū)排出，至后被分成精礦、中礦和尾礦。
根椐給礦位置的不同，搖床可分為右式搖床及左式搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖床機構來說在右邊，左式搖床側給礦位置在左邊。
6—S搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運動平穩(wěn)，彈簧放置在箱體內，結構緊湊，且能一次得出至終精礦和至終尾礦。
二、搖床的構造
木床面主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部份組成。（圖二）
床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構（圖三）來實現(xiàn)的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪14帶動曲軸7旋傳，搖桿5隨之作上、下運動、搖桿向下運動時，肘板6推動后軸11和往復桿2向后移動，彈簧9受到壓縮。床面是通過聯(lián)運座1和往復桿2相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時由于受彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。
床面向前運動期間，肘板間的夾角是由大向小變化，肘板端點的水平移動速度則由小向大變化。故床面的前進運動即由慢而快反之在床面后退時則由快而慢從而造成了等差運動，這樣可保證床面的的物料向前運動，并進行按比重分選。
床面外形呈直角梯形，在木制框架內，木板沿斜向（與軸線交角為45°）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細泥，橡膠床面則用于選別租礦。用于選別細泥的搖床面沿縱向有0.5°左右的向下傾斜，用于選別粗砂的搖床則在縱向有1°—2°傾斜，在精礦端抬高?？v向坡度的大小借支撐機構上的螺栓調節(jié)。
床面用搖動支撐支承在調坡機構上。（圖四）搖動支撐使床面在垂直平面內作弧線起伏的前后往復運動。搖動支撐用槽鋼固定在調節(jié)座板上，當用手輪通過調節(jié)絲桿使調節(jié)座板在鞍形座上回轉時，即可調節(jié)床面傾角。
床頭往復桿、肘板、搖床以及后軸等整個傳動機構都密封在箱體內，箱內盛有少量潤滑油，用安裝在箱體外部曲軸末端的齒輪油泵集中潤滑。
三、技術規(guī)范
1、床面尺寸：長4520毫米：給礦端寬1825毫米：排礦端寬1560毫米。
2、沖 程：8-36毫米 3、沖次：245—380次/分。
4、給礦粒度：0.02—2 5、給礦濃度：25—30% 。
6、處理量、15—108T/日 7、橫向坡度調節(jié)范圍：0—10°。
8、耗水量、19—75公斤/分9、電動機：功率1.1千瓦：轉速1400轉/分
